新大陆自动识别电池行业生产追溯管理中条码应用的国产化替代案例

行业背景

随着电子产品成为生活的必备品，消费类电池也成为风口中的制造企业。在招工难、质量管控难、产品质量提升难的世纪大难题面前，降本增效依然是厂商最关键的经营目标。因此，用工业固定式条码设备代替人工操作，是目前电池厂商的最佳选择。但因电池生产的特殊性以及受制于条码关键技术的突破问题，工业固扫条码领域基本都是外资品牌的天下，导致供货价格居高不下。因此，电池厂商希望能够获得性价比更高的扫码产品，助力企业降本增效。

痛点：

国产化替代过程中，存在以下三点电池厂商的痛点，它们同时也是国产条码厂商必须解决的问题：

1．读码率要求高。由于电池是特殊商品，厂商对质量的要求很高，在条码的读取率要求上极其苛刻，远高于实际应用。通常客户要求漏码率低于0.1%甚至0.01%以内。

2．兼容性要求高。电池厂商要求整个生产流程中仅使用一款条码产品覆盖全部应用场景，从而保证上下游工段之间的一致性，同时方便现场工人调试。

3．对技术支持和服务的要求高。产线由于停工成本高，通常处于24小时工作状态，因此，客户也要求条码设备供应商的技术人员7*24小时，甚至30*24小时驻守现场，直至调试稳定（行内称“跑线”）。

解决方案：

一块电池从卷绕工位到包装出库，要经过一系列的工序，大致如下图：

系列的工序图.png

整个工艺流程中，需要用到固定式条码扫描器的，可简单分为胶带扫码、极耳扫码以及电池扫码。新大陆自动识别根据不同场景的扫码特点，成功研发并发布新大陆首款液态变焦固定式工业条码扫描器NLS-Soldier180系列，打破了国外厂商在该领域的垄断，并在应用中得到客户的认可。以下是NLS-Soldier180系列在某大型消费类电池产线上的应用情况：

1. 胶带读码环节

据客户介绍，由于胶带供应商送料的批次不同，颜色会产生深浅的差异，因此现场有偏蓝色和偏绿色两种胶带，这导致第一次调试好的读码模板可能又需要再次调试，而客户希望在能读的同时减少这种调试的频率。

新大陆NLS-Soldier180条码固扫设备配置了红色高亮光源，色差的兼容性较好，使用一个配置即可完成客户的读码需求，无需再进行多次调试，满足了客户的需求。

胶带读码环节.png

2. 极耳读码环节

极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，是电池的重要组件之一。通常，只在其中一个极耳上打码，单个读取。码小、褶皱和反光，是电池极耳码的主要特点。

NLS-Soldier180条码固扫设备支持偏振功能，针对反光可以达到削弱的效果，因此该工段也能很好的满足客户需求。

3. 电池读码环节

不同的工段需要一次性读码的数量也不同。在产能提速的要求下，之前一次只需读一个电池，现在需要同时读取到4个电池。

跟据客户的增效要求，我们将NLS-Soldier180条码固扫设备安装在250mm的高度，获得了170mm*120mm的视野，而客户的码是5mm *5mm，此时完美解决了一次性读取多码的需求，并且按照读码的顺序输出，对没有读到的位置给予单独报错。

新大陆NLS-SOLDIER180固定式工业条码扫描器电池读码环节.png

在为该客户做方案时，虽然整条产线面对多种不同的加工工艺，但在需要用到固定式读码器的工段，我们均采用了NLS-Soldier180系列固定式扫码设备。不仅满足了客户的读码需求，同时也保证了工段之间的一致性。由于新大陆自动识别NLS-Soldier180系列固定式扫码设备更具性价比，真正为客户实现了降低成本这一关键指标，客户表示很满意。

另外，在动力电池的包mylar、顶盖焊接、包蓝膜等工段中，都需扫描顶盖上的金属镭雕码。顶盖码的特点是污损、反光、拉丝。NLS-Soldier180系列固定式扫码设备依托新大陆自动识别全套完全自主知识产权的解码技术、专业的条码资源库，扫描设备具备了反光处理能力及算法修正能力。因此，在动力电池的扫顶盖码应用中，同样表现优秀。

新大陆NLS-SOLDIER180固定式工业条码扫描器